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旋转电源连接器到底是什么怎么来的

2019-08-11 15:54

现在的电子设备,为了达到提升电源系统工作效率的目的,在保证系统功能正常运行的前提下,设计时增加电源整体机架的密度,这对于电源连接器而言, 意味着更高的散热性能需求以及更低的功率损耗等挑战。为了解决这些难题和满足这些趋势,连接器制造商在提供具有高线性电流密度的连接器产品是,也必须保证其他电源连接器拥有更小的外形,和更紧凑的设计架构。本文给大家提供的一些设计步骤的意见,希望可以给大家做个参考。


步骤一:高紧凑

    现在有的连接器的螺距仅为3.00毫米,可承载高达5.0安的额定电流,其接头由高温LCP材料制成,技术经过长时间考验可确保长期的优异性能与可靠性,适用于包括数据通信设备和重工业在内的几乎任何行业领域。


步骤二:灵活性

    除了高紧凑这一设计特点之外,电源连接器在设计环节就必须具有极高的灵活性。设计时可以将紧凑性与绝佳的电流密度结合到一起,为满足高电压与高电流应用采取了超窄式设计,每个刀片上可提供高达34安的电流,最高可耐受+125°C的工作温度。


步骤三:散热性

    另外一点,在针对电源系统最为重要的散热性能,连接器的设计对于电源内部气流流通有直接影响,但使用者并不能完全依赖连接器设计来解决散热问题。为了优化系统设计,还必须考虑其它因素,如PCB上铜的多少,铜可以帮助吸收连接器接口的热量。

步骤四:高效率


    与此同时,为了满足更高的电源效率需求,可以提供更具有高紧凑和高电流特色的解决方案。因为更高的电流可以提高功率或者安全系数,而高性能的触点设计则可真正实现热插拔功能,低压差设计确保生成的热降至最低程度。


   为了可以更好的解决电源连接器效率难题,建议在设计连接器产品时,可以参考以上介绍的四个设计步骤,当然只供参考,具体还需结合多方面的设计因素为实际。